高速沖床散熱性能簡述

  熱狀態(tài)特性突出的設計是在有熱源存在的條件下，從高速沖床的物理結構形式及各種參數出發(fā)，尋找理想的溫度場分布及綜合剛度分布，從而控制熱位移，保證高速沖床的精度。在高速沖床設計中應盡量采用對稱結構，充分利用熱對稱面的特點，充分考慮熱變形對應力應變的影響，采用熱對稱結構或對熱源分布結構來消除熱變形對應力的影響。例如精密沖床底座、橫梁采用四個拉絲螺絲拉緊，機體剛性好，變形小。支撐結構為四點式曲軸支撐結構，可提高曲軸強度，減少變形;

  兩種熱源的有效分離

  其基本思想是將高速沖床本體的熱源分離出來，減少發(fā)熱量，從高速沖床的熱剛度角度對精密沖床進行結構設計，從靜剛度、動剛度和熱剛度三個方面綜合考慮精密沖床的結構特點，其中熱平衡設計也是減少熱變形的有效方法，由于零件材料的不同，熱容量也會有所不同，因此，對熱容量較大的部位，應采用溫升控制或熱量傳遞的方法，以降低與其它熱容量小的零點系統(tǒng)的溫度差，從而達到整個高速沖床溫度相對平衡。

  降低熱源的發(fā)熱量

  對高速沖床來說，在相對運動摩擦面存在較大的相對速度，造成摩擦發(fā)熱嚴重，不僅加速了部件磨損，惡化，而且降低了其使用壽命，為減少熱產生，可從各運動面的特點考慮，高速沖床各運動面的摩擦系數應盡量減小，尤其是曲軸與連桿、曲軸與床身、傳動軸與床身等運動部位的設計都應考慮減少摩擦發(fā)熱，從而降低熱產生，尋找性價比較高的新材料是一種很好的解決方法。

  加強高速沖床的散熱性能

  改進高速沖床各熱源處的散熱片，增加換熱系數，增加散熱面積。